面料在客户要求的标准光源对色灯箱光源下进行正确规范的对色操作，可以做出客户作为满意的产品。这样可以减小颜色偏差带来的损失，对色人员在颜色比对时一定要按照标准规范的方法操作执行，同时分析时也要按照给的容差范围和顾客要求综合评定。

　　光源

　　面料入库后由面料管理员随机剪取每一批的缸差样送往颜色管理员确认颜色。标准光源对色灯箱 的光源按照客户要求的选取光源。对色时必须在2种以上光源下确认。 在第1光源下严格对色，并在第2光源下确认演色性是否在要求范围内。

　　关于演色性允许范围与色样相同。

　　面料的颜色管理方面，色差及浓度差允许范围的标准，如下所示。与基准色的色差和浓度差的允许范围用变色灰卡的范围表示。

　　①  原则：

　　浅色      4级以上

　　深色      3-4级以上

　　特殊色    3级以上

　　注：特殊色是指对色困难的颜色以及特殊素材的颜色，并经过客户确认的品种。

　　②  色印花：

　　面积zui大的颜色      4级以上

　　面积第2大的颜色     3-4级以上

　　面积第3大的颜色     3级以上

　　关于面积基本相同的花型所有颜色都要做到           3-4级以上

　　③  色性：

　　U3500-D65间的色差 颜色样品的范围以内

　　颜色管理方法

　　a至少以来料批次为单位进行1次或以上的对色。

　　b对每一批来料的所有缸差样进行1次或以上的对色。

　　c只有对色合格的批次才能进入下道工序加工。

　　d颜色管理必须在客户的标准光源对色灯箱光源下进行。在第1光源下进行严格的对色后，一定也要在第2光源下确认演色性在基准范围内。

　　e对色样品的大小至少在170mm*200mm以上。

　　f薄的素材无论什么颜色都要2层以上重叠的状态下对色。

　　g每次对色都必须与客户承认的基准色进行比较 。

　　h 对色后要留好色样并做好颜色记录。

　　正确规范的对色同时按照要求分析色彩数据才能得到顾客需求的产品。